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灰熔点测定仪百科

发布日期:2020-07-14 来源: 未知  浏览次数:
微机灰熔点测定仪是利用微机对灰熔融性测定过程进行自动控制。摄像头采集灰锥图像,通过......

微机灰熔点测定仪是利用微机对灰熔融性测定过程进行自动控制。摄像头采集灰锥图像,通过图像处理技术显示于计算机显示器的指定位置。炉温变化由前端单片微机进行PID调节控制,并通过串行口将温度传输到微机系统,显示时间-温度图像。试验结束可选择打印灰锥结果图像及相应温度数据,也可以保存结果文件。而试验过程图像及温度自动保存,下次试验开始后清除。该仪器可应用在电力、煤炭、水泥、冶金等行业。
主要特点
1.微机自动控制温升,温升特性符合标准GB219-2008《煤灰熔融性的测定方法》要求;
2.灰锥图像显示在微机显示器图像采集区域;
3.系统具有对试验结果存储和调用功能;
4.可选择打印灰熔点图像及温度值;
5.显示温升-时间变化曲线;
6.系统运行于WINDOWS操作系统。
主要规格及技术参数
1.高温炉: 卧式炉
2.加热元件: 硅碳管
3.加热电源: 220V±10% 50HZ
4.加热电流: ≤30A
5.加热温度: ≤1600℃
6.温度采集元件: 铂铑-铂热电偶
7.升温控制方式: 自动调节控制
8.升温速度: 900~1500℃ 5±1℃/min
说明:由于高温炉的热惯性较大,为保证900℃后升温速度满足5±1℃/分钟的要求,从(890℃­-900℃­)这个阶段温升速度为(15~5)±1℃/分钟。
灰锥观察方式:摄像机自动摄取,计算机系统显示。

本仪器符合标准《煤灰熔融性的测定方法》(GB219-2008)所提示四点技术要求;
1、高温恒温带长约30mm。
2、能准确地控制升温速度(900℃以后为5℃±1℃/min),并在三小时候内加热到1600℃。
3、可用通气法或封碳法来控制炉内气氛为弱还原性,用空气于炉内自由流通的方法来控制为氧化性气氛。
4、900℃以后炉内试样即清晰可见。
构成
本仪器由计算机、控制箱、高温炉组成。
使用注意事项
1.灰熔融性控制箱的电源应在开始实验时再打开,做完实验后应及时关闭,以免对炉体加热元件造成损坏。
2.计算机的显示分辨率低的话也应为800×600。
3.计算机禁止使用屏幕保护程序。
4.计算机的显示器电源管理应关闭。
5.仪器须有良好接地。
6.在安装或拆卸炉子时应小心,勿损伤硅碳管,勿使炉体受强烈振动。
7.使用电流勿超过30A。
8.仪器应放在干燥、通风的地方,不能在炉内处理水分较高的物质。
9.炉内严禁通入氯气,在用无烟煤控制气体成分时勿用硫分高者。
10.在安装炉子时注意使硅碳管与刚玉舟、外套管之间有一定的空隙,因为在煤灰熔融性测定中,炉内有CO生成,同时碳化硅在氧气不足时会按SiC+1.5O2=SiO2+CO反应式氧化生而成CO2,这些CO在氧气不足时会发生:2CO=CO2+C反应而析出碳,析出之碳如沉积在硅碳管之螺纹带缝隙处会形成短路而烧坏控制器,所以在硅碳管和刚玉舟、外套管之间应留适当的空隙使硅碳管周围保持少量的空气,将析出之碳烧掉并防止局部过热。
11.器背面有裸露高压线,请勿触摸。移动仪器时,须先切断电源。
12.计算机九针串行口上须插上串行口隔离器。


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